你知道（dào）無縫鋼管的生產工藝（yì）都有哪些嗎（ma）？
　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
　　管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無（wú）損、理化、台檢）→入（rù）庫
　　②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序：
　　坯料（liào）準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗（yàn）
　　一般（bān）的無（wú）縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流（liú）程，退火要用酸（suān）性（xìng）液（yè）體進行酸洗，酸（suān）洗（xǐ）時要注意表麵是（shì）否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼（gāng）管的質量達不到相應的標（biāo）準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有（yǒu）太多的粗糙，口（kǒu）徑也（yě）沒有太多的毛刺（cì）。
　　熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探傷（shāng）實驗，朂後貼上標簽、進行規格編排後放（fàng）置到到倉（cāng）庫當中。

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫無縫鋼（gāng）管（guǎn）是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿（chuān）孔（kǒng）製成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製（zhì）成。無縫鋼管的規格（gé）用外徑*壁（bì）厚（hòu）毫米數表示。
　　熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁（bì）厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度高（gāo）。
　　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼（gāng）製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管（guǎn）要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理（lǐ）狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
　　熱軋，顧（gù）名思義，軋件的溫度高，因此變形抗（kàng）力（lì）小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經過（guò）粗軋和精軋，朂終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形（xíng）問題，以控製凸度為（wéi）主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精（jīng）軋的開軋溫度（dù）、終（zhōng）軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。
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